在食品飲料生產行業中，某工廠的生產線上大量使用了富士PLC來控制生產設備的運行，如灌裝機、包裝機等。這些設備分散在各個車間，傳統的監控方式主要依賴人工現場巡檢，數據記錄與分析滯后。一旦設備出現故障，難以及時發現和處理，不僅影響生產效率，還可能導致大量原材料浪費，增加生產成本。而且管理人員無法實時掌握...

實體經濟的“煙火氣”在企業，企業的活力看生產線。 當機器人進入工廠“實訓”，數字孿生技術為車間裝上“虛擬分身”，大模型在多個行業垂直應用……這個春天，工廠里的新意不斷涌現。 這里有智能化的...

在工廠自動化生產中，不同生產環節的PLC處于不同網段，實現多網段PLC數據通信對提升生產協同性至關重要。網段隔離器憑借自身特性，可有效解決這一問題。 實現原理 網段隔離器基于NAT（IP地址轉換）技術，能夠將不同網段IP分隔開來，同時依據有線/無線等方式將數據對接到上位機或云平臺中。它能夠兼...

一、實際場景與問題 某大型商業綜合體擁有一套自動化運行的PLC循環供水系統，涵蓋了多個區域的供水設備、冷卻塔、潛水泵以及直飲水設備等，這些設備均已接入PLC電控柜實現自動化運行。隨著商業綜合體的不斷發展和運營時間的增長，供水泵站設備出現異常故障的頻率逐漸升高，導致出現水壓不穩甚至是停水檢修的現...